Электроды ОЗЛ-6 в Астане

Сварочные электроды - это стержень, по которому пропускается ток к объекту для сварки. От качества сварочных электродов зависит не только срок службы сварочного оборудования, но и скорость сварки. Сварочные электроды изготавливаются как из металлов, так и из неметаллического сырья, пропускающего электрический ток. Чаще всего основой сварочного электрода является нержавеющая сварочная проволока. Причем от химического состава проволоки напрямую зависят характеристики электрода. Современная промышленность производит более пятисот типов непокрытых и покрытых электродов, металлических и не плавящихся. Покрытые электроды – это электроды в которых на сердечник из металла нанесена специальная обмазка из различных веществ, скрепленных жидким стеклом. В зависимости от марки сварочных электродов они имеют определённый ряд эксплуатационных характеристик, которые призваны обеспечивать выполнение различных задач. Применяя сварочные электроды различных видов с нужными свойствами, а также состав покрытия и сварочную проволоку, вы можете получить возможность работать с цветными металлами, а также сплавами. Сварочные электроды применяют в основном для ручной дуговой сварки металлоконструкций. В настоящее время используется большой спектр электродов. Все заводы производители должны аттестовывать свои электроды для сварки. Покрытый электрод – стержень длиной до 450 мм, изготавливаемый из сварочной проволоки, на поверхность которой наносится слой покрытия. При этом один конец электрода должен иметь непокрытую поверхность длиной 20-30 мм. Согласно ГОСТ 9466-75, в зависимости от отношения диаметра покрытия к диаметру стержня, все электроды подразделяются на: 1. С тонким покрытием D/d < 1,2 М 2. Со средним покрытием 1,2 < D/d < 1,45 С 3. С толстым покрытием 1,45 < D/d 1,8 Г Электроды ОЗЛ-6 Основное назначение электродов ОЗЛ 6 Сварочные электроды ОЗЛ-6 предназначены для Сварки оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности. Характеристика электродов ОЗЛ 6 разработки СпецЭлектрод Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки ОЗЛ-6 – 11,5 г/А•ч. Производительность наплавки ОЗЛ-6 (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 г/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг. Особые свойства электродов сварочных ОЗЛ 6 Электроды ОЗЛ-6 обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации металл шва может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 5,3%). Технологические особенности сварки электродами сварочными ОЗЛ 6 Прокалка электродов ОЗЛ-6 перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.