Электроды ОЗЛ-8 в Астане

Сварочные электроды - это стержень, по которому пропускается ток к объекту для сварки. От качества сварочных электродов зависит не только срок службы сварочного оборудования, но и скорость сварки. Сварочные электроды изготавливаются как из металлов, так и из неметаллического сырья, пропускающего электрический ток. Чаще всего основой сварочного электрода является нержавеющая сварочная проволока. Причем от химического состава проволоки напрямую зависят характеристики электрода. Современная промышленность производит более пятисот типов непокрытых и покрытых электродов, металлических и не плавящихся. Покрытые электроды – это электроды в которых на сердечник из металла нанесена специальная обмазка из различных веществ, скрепленных жидким стеклом. В зависимости от марки сварочных электродов они имеют определённый ряд эксплуатационных характеристик, которые призваны обеспечивать выполнение различных задач. Применяя сварочные электроды различных видов с нужными свойствами, а также состав покрытия и сварочную проволоку, вы можете получить возможность работать с цветными металлами, а также сплавами. Сварочные электроды применяют в основном для ручной дуговой сварки металлоконструкций. В настоящее время используется большой спектр электродов. Все заводы производители должны аттестовывать свои электроды для сварки. Покрытый электрод – стержень длиной до 450 мм, изготавливаемый из сварочной проволоки, на поверхность которой наносится слой покрытия. При этом один конец электрода должен иметь непокрытую поверхность длиной 20-30 мм. Согласно ГОСТ 9466-75, в зависимости от отношения диаметра покрытия к диаметру стержня, все электроды подразделяются на: 1. С тонким покрытием D/d < 1,2 М 2. Со средним покрытием 1,2 < D/d < 1,45 С 3. С толстым покрытием 1,45 < D/d 1,8 Г Основное назначение электродов ОЗЛ 8 Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Характеристика сварочных электродов ОЗЛ 8 Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки ОЗЛ-8 – 13,0 г/А•ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг. Особые свойства электродов сварочных ОЗЛ 8 Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8% (типичное 4,7%). Технологические особенности сварки электродами сварочными ОЗЛ 8 Прокалка электродов ОЗЛ-8 перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.