Круг 100 45Х14Н14В2М в Астане

Применение сплава 45Х14Н14В2М
Сплав 45Х14Н14В2М применяется для производства деталей арматуры и трубопроводов, поковок, клапанов моторов, деталей дизелестроения и специального крепежа для работы длительное время при температуре до +600 °С и для работы с ограниченными сроками до +650 °С, азотируемых деталей авиастроения.Примечание Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
ГОСТы и ТУ на сплав 45Х14Н14В2М
ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент;
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.;
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.;
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.;
ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.;
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент.;
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.;
ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.;
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.;
ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.;
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.;
ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.;
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.;
ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.;
Технические условия.;
машиностроения. Общие технические условия.
Технологические параметры 45Х14Н14В2М
Обрабатываемость резаньем: В закаленном состоянии при НВ 229-241 Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,25.
Особенности термической обработки: Изделия из стали 45Х14Н14В2М можно термообрабатывать по двум режимам: а) закалка - нагрев до 1110-1130 °С, выдержка при толщине материала до 15мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение в воде или на воздухе. Старение при 750 °С, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе; б) высокий отпуск при 820±10 °С, выдержка - 6 ч, охлаждение на воздухе. Первый режим предпочтительнее, так как получаемые пластические свойства изделий несколько выше.
Свариваемость: Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Температура ковки: Начала - 1160 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.