Круг 12Х2Н4А в Астане

Марка: 12Х2Н4А (заменители: 20ХГНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГР)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: .
Марка 12Х2Н4А относится к хромоникелевой высококачественной конструкционной стали. Имеет старое обозначение ЭИ 83, которое в настоящее время не используется. В некоторых случаях сталь обозначается 12Х2Н4А-Ш. В качестве заменителей могут быть использованы: 20ХГНР, 12ХН3А, 12ХН2, 20Х2Н4А, 20ХГР.
Сталь марки 12Х2Н4А используется для производства следующих изделий: ролики, валы, зубчатые колеса, поршневые пальцы и прочие крупные цементируемые ответственные детали, которые нуждаются в высокой пластичности, прочности, поверхностной твердости и вязкости сердцевины, работающие при отрицательных температурах до -120°С и под воздействием ударных нагрузок.
Сталь 12Х2Н4А в процентах имеет следующий химический состав:
Углерод (С) – 0,09-0,15;
Кремний (Si) – 0,17–0,37;
Хром (Cr) – 1,25–1,65;
Марганец (Mn) – 0,3–0,6;
Сера (S) – менее 0,025;
Фосфор (P) – менее 0,025;
Никель (Ni) – 3,25–3,65;
Медь (Cu) – менее 0,3.
Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7840 кг/м3
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101 -300 мм в яме.
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 745 , Ac3(Acm) = 800 , Ar3(Arcm) = 675 , Ar1 = 625 , Mn = 438
Обрабатываемость резанием: HB 183-187, К υ тв. спл=1,26 и Кυ б.ст=0,96
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Свариваемость:
- без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
- ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100 -120 град. и последующей термообработке
- трудносвариваемая - для получения качественных сварных - соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200 -300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг