Круг 150 20Х13 в Астане

Применение стали 20Х13
Сталь 20Х13 применяется для изделий, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные условия, кроме морских, водные растворы солей органических кислот при комнатной темпера- ТУре, растворы азотной кислоты слабой и средней концентрации при умеренных темпера- ТУрах и т. д.).
Для тех случаев, когда изделия должны обладать достаточно высокой прочностью и одновременно достаточным запасом пластичности и ударной вязкости. Ее используют также в качестве жаропрочного материала при темпера- ТУрах до 450— 550 °С и в качестве жаростойкого - до 700 °С.
ГОСТы и ТУ на сталь 20Х13
- ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент;
- ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.;
- ГОСТ 18907-73 Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.;
- ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.;
- ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия;
- ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки;
- ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия;
- ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия;
- ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.;
- ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.;
- ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.;
- ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.;
- ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент.;
- ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.;
- ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.;
- ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.;
- ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.;
- ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.;
- ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.;
- ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.;
- ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.;
Технические условия.;
- машиностроения. Общие технические условия.
Коррозионная стойкость стали 20Х13
Сталь 20Х13 обладает высокой стойкостью в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), в речной и водопроводной воде. Применяется в энергетическом машиностроении, в крекинг-установках с длительным сроком службы при температурах до 500 °С для деталей печей.
Технологические параметры 20Х13
Сталь 20Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Рекомендуются следующие интервалы деформации начало 1100 °С, конец 875-950 °С, нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 780 °С, после деформации также следует применять медленное охлаждение.
Смягчающей термической обработкой стали 20Х13 является отжиг при 750- 800 °С, охлаждение с печью до 500 °С; окончательная термическая обработка - закалка с 950-1000 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость.
Сталь является технологичной при горячей и холодной деформации. Она относится к мартенситному классу. Критические точки стали Ac1 = 820 °С и Ac3 = 950 °С. В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов; в отожженном состоянии - из смеси высокохромистого феррита и карбида типа М23С6. С повышением температуры отпуска выше 450 °С происходит значительное снижение прочности, сопровождаемое увеличением пластичности, при этом снижается также коррозионная стойкость.
Сварка стали 20Х13
Сталь 20Х13 удовлетворительно сваривается электродуговой и аргонодуговой автоматической и ручной сваркой.
Согласно рекомендациям ИЭС им. Е. О. Патона для автоматической сварки следует применять проволоку Св-10Х13 и Св-06Х14. В случае электродуговой сварки применяют флюсы АН-18 или АН-17. Для ручной электродуговой сварки целесообразно использовать электроды типа ЭФ-Х13 также с проволокой Св-0Х13 либо, Св-06Х14. Во избежание появления холодных трещин в сварных соединениях при сварке изделий толщиной 8-10 мм и более, а также изделий с меньшей толщиной, имеющих жесткое закрепление, необходимо применять предварительный или сопутствующий подогрев до 250-400 °С. После сварки следует проводить отпуск сварных соединений или изделий. Чаще всего применяют отпуск при 680-760 °С.