Лист 4Х5МФС в Астане

Инструментальная штамповая сталь 4Х5МФС .
Инструментальная штамповая сталь 4Х5МФС изготавливается соответственно ГОСТ 5950-2000.
Технологические и механические свойства инструментальной стали 4Х5МФС определяются наличием химических элементов, входящих в данную сталь.
В своем химическом составе сталь 4Х5МФС содержит химические элементы в %:
C 0,32 - 0,4
Si 0,9 - 1,2
Mn 0,2 - 0,5
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 4,5 - 5,5
Mo 1,2 - 1,5
V 0,3 - 0,5
Cu до 0,3
Fe ~90
Достоинствами инструментальной стали 4Х5МФС являются износостойкость, прокаливаемость, теплостойкость и высокая твердость.
Важнейшее требование, предъявляемое к штамповой стали 4Х5МФС — сочетание твердости с высокой вязкостью.
Штамповая сталь 4Х5МФС должна обладать также особыми технологическими свойствами, к которым относятся:
хорошая обрабатываемость, т. е. способность хорошо принимать обработку резанием и обработку давлением в холодном и горячем состоянии;
хорошая прокаливаемость, т. е. возможность получить высокую и однородную твердость, равномерную мелкокристаллическую структуру на большую глубину;
малая чувствительность к перегреву, т. е. возможность закалки с нагревом в достаточно широком интервале температур;
малая деформация при термической обработке;
небольшая чувствительность к обезуглероживанию при нагреве, снижающем твердость поверхностного (рабочего) слоя металла;
хорошая шлифуемость, определяющая высокое качество шлифованной и полированной поверхности.
Физические, технологические и механические свойства стали 4Х5МФС:
Термообработка: Закалка 1000 - 1020oC, Отпуск 530 - 560oC, Отпуск 500 - 520oC.
Температура ковки: ºС: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 840 , Ac3(Acm) = 870 , Ar3(Arcm) = 810 , Ar1 = 735 , Mn = 300
Из инструментальной штамповой стали 4Х5МФС изготавливают штампы, ролики, валики, пуансоны и другие инструменты, необходимые для обработки металлов давлением.
Применение стали 4Х5МФС в промышленности: для производства поковок различных деталей общего машиностроения; пресс-форм для литья под лавлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов; мелких молотовых штампов; крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства.